10.000 depo lokasyonuna sahip bir dağıtım merkezi genellikle her hafta 500 ila 1.000 etiketi günceller. Ürün değişiklikleri, sezonluk değişimler, stok yenileme rotasyonları-her güncelleme, yazdırma, yürütme, soyma, yapıştırma ve tekrar-kontrol anlamına gelir. Bunu müşteri sitelerinde zamanladık: etiket başına ortalama 2-3 dakika. En üst düzeyde bu, çıkartma değiştirmek dışında hiçbir şey yapmayan,-tam-zamanlı bir çalışanın haftada 50 saatlik emeği anlamına gelir. Ve bu, solmuş, düşmüş veya tamamen yanlış olan etiketlerin neden olduğu yanlış toplamaları saymadan öncedir.
Biz inşa ediyoruzelektronik raf etiketleriVeLCD ekran sistemleriLEGOYO'da. 2002'den beri teşhir sektöründeyiz; perakende, lojistik ve endüstriyel depolama alanlarındaki 300+ tesise gönderim yapıyoruz. Bu kılavuz, depo raflarını etiketlediğinizde gerçekte neyin işe yaradığı-ve yanlış yaptığınızda sessizce para akıtan şeyin ne olduğu hakkında bu dağıtımlardan öğrendiklerimizdir.
Depo Raf Etiketlemesi Nedir ve Neden Önemlidir?
Depo rafı etiketleme, çalışanların envanteri doğru şekilde bulabilmesi, seçebilmesi ve kaldırabilmesi için her depolama konumunun-koridorlar, raflar, raflar ve depoların- benzersiz tanımlayıcılarla işaretlenmesi sistemidir. Kulağa basit geliyor. Bu temeldir. Ayrıca bu, yapabileceğiniz en yüksek-yatırım getirisi operasyonel iyileştirmelerinden biridir, çünkü sonraki tüm depo süreçleri buna bağlıdır.
Sektör verileri, tek bir toplama hatasının tam yüklü maliyetini, müşteri hizmetleri, iade gönderimi, yeniden işleme ve değiştirme siparişlerini hesaba katarak 50 ila 100 ABD Doları olarak gösteriyor. Barkod doğrulaması olmayan depolarda genellikle %1-2'lik hata oranları görülür. Günde 1.500 sipariş gönderen bir tesis için bu, yalnızca toplama hataları nedeniyle yılda yaklaşık 195.000 ABD Doları anlamına geliyor. İyi tasarlanmış bir etiketleme sistemi-çalışanların daha fazla çaba göstermesini sağlayarak değil, doğru konumu açıkça ortaya koyarak-bu sayıyı önemli ölçüde azaltır.
Standart ve Serpantin Etiketleme: Raflarınızı Numaralandırma
Etiketleri seçmeden önce bir numaralandırma şemasına ihtiyacınız vardır. İki baskın yaklaşım vardır ve doğru olanı depo düzeninize ve toplama yönteminize bağlıdır.
Standart (paralel) etiketlemesayılar her koridorda-soldan sağa, her satırda tekrarlanarak aynı yönde sırayla raflanır. Sezgiseldir, yeni çalışanların öğrenmesi kolaydır ve daha küçük depolar veya çalışan değişiminin yüksek olduğu tesisler için idealdir. Bunu bir kitap okumak gibi düşünün: 1. satır soldan sağa, 2. satır soldan sağa vb.
Serpantin etiketlemeher koridorda yön değiştirir-1. sıra soldan sağa, 2. sıra sağdan sola, 3. sıra tekrar soldan sağa gider. Bu "S" deseni, toplayıcının fiilen yürüdüğü yolu yansıtır ve büyük tesislerde geri izlemeyi azaltır ve seyahat mesafesini %15-30 oranında azaltır. Guangzhou'daki bir 3PL müşterimiz standarttan serpantinliye geçiş yaptı ve 3 vardiya boyunca vardiya başına ortalama toplama döngüsünde-12 dakika kısalttı; bu, günlük bir saat daha verimli toplama anlamına geliyordu.
Numaralandırma formatının kendisi tipik olarak bir hiyerarşiyi takip eder: bölge → koridor → raf → raf → çöp kutusu. Şöyle bir şeyD-04-BC-17-03(Bölge D, Koridor 04, Raf BC, Raf 17, Kutu 03). Bunu ilk günden itibaren WMS'nize kodlayın; Çalışan bir depoyu geriye dönük olarak yeniden numaralandırmak acı vericidir.
Depo Rafı Etiketleme Fikirleri: Gerçekten İşe Yarayan 5 Yaklaşım
1. Renk-kodlu koridor bölgeleri.Her depo bölgesine bir renk atayın: toplu depolama için yeşil, toplama-ve{-paketleme için sarı, tehlikeli madde için kırmızı. Çalışanlar görsel kısaltmayı hızlı bir şekilde öğrenir ve bu, yeni işe alınanlar ve geçici personel için "yanlış koridor" sorununu önemli ölçüde azaltır. Bölge sınırlarını güçlendirmek için zemin etiketlerini ve baş üstü tabelalarını kullanın.
2. Barkod + insan-okunabilir ikili etiketler.Her raf etiketi hem bir barkod (tarayıcı doğrulaması için) hem de insan- tarafından okunabilen bir konum kodu (görsel onay için) taşımalıdır. Bu ikili-format yaklaşımı, RF silahlarını kullanırken size tarama-tabanlı doğruluk sağlarken, tarayıcı pili sabah 2'de bittiğinde bile konumu bulunabilir tutar.
3. Çok-düzeyli dikey etiketleme.Yüksek raflı (4+ seviyeli) depolarda, her raf seviyesini ayrı ayrı etiketleyin. Daha yüksek seviyeler için artan yazı tipi boyutları kullanın (çünkü çalışanlar bunları daha uzak mesafelerden okuyabilir) ve forklift operatörlerinin raf kimliklerini aşağıdan okuyabilmeleri için açılı etiket yerleştirmeyi düşünün.
4. Dinamik envanter için manyetik etiketler.Ürün karışımınız sık sık değişiyorsa-sezonluk perakende satış, kısa süreli{1}}promosyonlar, dönen SKU'lar-manyetik raf etiketleri, yapışkan kalıntısı veya yeniden yazdırma olmadan yeniden yapılandırmanıza olanak tanır. Dayanıklıdırlar, yeniden kullanılabilirler ve saniyeler içinde değiştirilebilirler. Takas:-yalnızca çelik raflarda çalışırlar.
5. Gerçek-zamanlı güncellemeler için elektronik raf etiketleri.Geleneksel etiketlemenin tavan yaptığı yer burasıdır.E-elektronik raf etiketlerini mürekkepleWMS'nizden kablosuz olarak güncelleyin-yazdırma yok, yürüme yok, soyma yok. Bir depo ataması değiştiğinde etiket saniyeler içinde yenilenir. Hatta etiket üzerindeki LED göstergeler, toplayıcıları doğru konuma yönlendirmek (toplama-ışıklandırmaya{-) etmek için yanıp sönebilir. Sık konum değişikliği olan 5.000+ SKU çalıştıran operasyonlar için, ESL'ler genellikle yalnızca iş gücü tasarrufu yoluyla kendilerini 12-18 ay içinde amorti ederler.
Depo Etiketleme Teknolojileri Karşılaştırıldı
| Teknoloji | Güncelleme Yöntemi | Etiket Başına Maliyet | En İyisi | En Büyük Zayıflık |
|---|---|---|---|---|
| Kağıt / yapıştırıcı | Yazdırma ve manuel olarak değiştirme | ~$0.01 | Geçici depolama, küçük operasyonlar | Hızla bozulur; sıfır otomasyon |
| Barkod / QR | Yazdır ve değiştir; okumak için tarayın | $0.02–$0.10 | Standart tarama-tabanlı iş akışları | Manuel değiştirme hala gerekli |
| Manyetik | Elle değiştirin; yeniden kullanılabilir | $0.50–$3.00 | Dinamik envanter, sık sık yeniden yapılandırma | Yalnızca çelik raf; WMS bağlantısı yok |
| RFID etiketleri | Kablosuz toplu okuma/yazma | $0.10–$2.00 | Toplu palet-seviyesi tanımlama | İşçilere görsel teşhir yok |
| ESL (e-mürekkep) | Uzaktan kablosuz itme; saniye | $5–$30+ | Canlı bin ekranı; Işığı-seçin- | Daha yüksek ön ödeme; kablosuz altyapıya ihtiyaç duyuyor |
Dikkat edilmesi gereken bir nokta var: RFID ve ESL rakip değil tamamlayıcıdır. RFID görünmez tanımlamayı yönetir (bu palet iskele kapısından geçti mi?). ESL görünür bilgileri işler (bu kutuda ne var, kaç tane var ve bundan sonra hangi siparişte buna ihtiyaç var?). Her ikisini de kullanmak üzere dağıttığımız-en iyi performansa sahip depolar.
Depo Rafları için Doğru Etiket Boyutu Nasıl Seçilir
Etiket boyutu çoğu kişinin düşündüğünden daha önemlidir-özellikle okuma mesafesi nedeniyle. Dar toplama koridorlarında yaya olarak çalışan işçilerin, etiketleri yüksekte tarayan forklift operatörlerinden farklı bir şeye ihtiyacı vardır.
Binlerce küçük{0}ürün SKU'sunun bulunduğu yoğun depo alanları için,2,66 inçile4,2 inçaralık iyi çalışır-üst üste binmeden dar kutu yuvalarına sığarlar. Toplu depolama veya işçilerin daha geride durduğu palet-seviyesindeki raflar için, aşağıdaki gibi daha büyük formatlar kullanılabilir:5,8 inçile7,3-inç e-mürekkep ekranlar2+ metre uzaktan okunabilirlik sağlar.
Yüksek-trafik iş istasyonları-paketleme tezgahları, hazırlama alanları, iskele kapıları- içinLCD dijital tabela ekranları10–15 inç aralığında sipariş ayrıntıları, kalite kontrol kontrol listeleri ve vardiya KPI'ları için tam-renkli, video-özellikli ekranlar sağlar.
Depo Raf Etiketlemesinde En İyi Uygulamalar
Her raf katmanı için göz hizasında etiketleyin.Bu çok bariz görünüyor, ancak depoların tüm etiketleri rafın alt kısmına koyduğunu-çalışanları üst raftaki bilgileri okumak için çömelmeye-zorladığını gördük. Her seviyenin, o görev sırasında çalışanın gözlerinin doğal olarak düştüğü yere konumlandırılmış kendi etiketi olmalıdır.
Etiketleri her koridorun her iki ucuna yerleştirin.Her iki yönden de giren toplayıcı, koridor boyunca yürümeden önce doğru koridorda olduklarını doğrulayabilmelidir. Baş üstü asılı tabelalar bunun için en iyi sonucu verir;kiosk-tarzı sergilerkoridor girişlerinde dijital eşdeğerdir.
Ortamınıza uygun dayanıklı malzemeler kullanın.Standart bir yapışkan etiket, iklimi-kontrollü bir DC'de 6-12 ay dayanır. Soğuk-bir tesiste nem ve sıcaklık döngüleri onu haftalar içinde soyar. Soğuk zincir için polikarbonat veya retro-reflektörlü etiketler-ya da 0-40 derece çalışmaya uygun e-mürekkep ESL'leri kullanın.
Etiketleri ilk günden itibaren WMS'nize entegre edin.Konum kodu biçiminiz (bölge-koridor-raf-raf-kutu) WMS yapınızı tam olarak yansıtmalıdır. Herhangi bir uyumsuzluk ikinci bir hakikat kaynağı yaratır-ve ikinci hakikat kaynakları her zaman birbirinden ayrılır.
Kağıt Etiketten Dijital Etikete Ne Zaman Yükseltilmeli?
Kağıt etiketler işe yarar. Stabil envanteri ve düşük sipariş hacmi olan küçük bir depo için bunlar gayet iyi. Ama üç sinyal sana bakma zamanının geldiğini söylüyorelektronik raf etiketi çözümleri:
Etiket değiştirme hacminiz haftada 200'ü aşıyor.Bunun altında manuel değiştirme tolere edilebilir. Bunun da ötesinde, sıfır değer katan bir görev için anlamlı çalışma saatleri harcıyorsunuz.
Yanlış toplama oranınız %0,5'i aşıyor.Kalite denetimleri, toplama hatalarının giderek arttığını gösteriyorsa-özellikle etiket değişikliklerinden veya yeni ürün tanıtımlarından sonra-etiketleme sisteminin buna muhtemelen katkısı vardır.
Seçme--hafif-ya da koyma-hafif-işlemlerini çalıştırıyorsunuz.Kağıt yanıp sönemiyor. İş akışınız doğru bölmeye yönelik görsel rehberliğe bağlıysa aktif görüntüleme teknolojisine ihtiyacınız vardır.
Sonuç olarak
Depo raf etiketlemesi göz alıcı bir iş değildir. Ancak temel budur; diğer her şey-WMS doğruluğuna, toplama hızına, hata oranlarına ve yeni-işe alma rampa süresine bağlıdır. Tutarlı bir numaralandırma şemasıyla başlayın, düzeninize uygun bir etiketleme yöntemi seçin, ortamınızda hayatta kalabilecek malzemeleri seçin ve iş matematiği kağıt için artık bir anlam ifade etmediğinde dijitale geçin.
Depo kullanımı için elektronik raf etiketlerini değerlendiriyorsanızLEGOYO'nun teknik ekibietiket boyutlarını ve ekran türlerini raf düzeninizle eşleştirmenize yardımcı olabilir. sunuyoruze-mürekkep ESL'leri 2,66" ila 7,3" arasında, LCD ekranlar, Veşeffaf vitrinler-hepsi ERP/WMS entegrasyonuyla.
Sıkça Sorulan Sorular
Bir depodaki rafları nasıl etiketlersiniz?
Her konuma bir hiyerarşiyi izleyerek benzersiz bir kod atayın: bölge, koridor, raf, raf ve çöp kutusu (örneğin, A-03-R2-S4-B01). Çalışanların görsel olarak doğrulayabilmesi ve tarayıcıların doğrulayabilmesi için insanların okuyabileceği metinlere sahip barkod etiketleri kullanın. Etiketleri her raf kademesine göz hizasında yerleştirin ve her iki giriş noktasına da koridor işaretleyicileri takın. Etiket kodlarınızı WMS konum yapınızla tam olarak eşleştirin.
Standart ve serpantin raf etiketlemesi arasındaki fark nedir?
Standart etiketleme her koridoru aynı yönde (soldan sağa) numaralandırır. Kıvrımlı etiketleme, her koridorun yönünü değiştirerek toplayıcının doğal yürüyüş yolunu takip eden bir "S" deseni oluşturur. Serpentine geri izlemeyi azaltır ve büyük depolarda seyahat mesafesini %15-30 oranında azaltabilir, ancak yeni çalışanların öğrenmesi daha az sezgiseldir.
Depo kullanımı için elektronik raf etiketleri buna değer mi?
Haftada 200+ etiket değiştiren veya 5,000+ SKU çalıştıran depolar için, ESL'ler genellikle iş gücü tasarrufu sayesinde kendilerini 12-18 ayda amorti ederler. Manuel etiket yazdırma ve değiştirme işlemlerini ortadan kaldırırlar, gerçek zamanlı güncellemeler için doğrudan WMS ile- entegre olurlar ve ışıklı-kılavuzlara-işlev görebilirler. Kağıt etiketlerin nadiren değiştiği küçük, istikrarlı{11}}envanter işlemleri için-uygun maliyetli değildirler.
Soğuk hava depolarında en uzun süre dayanan etiket malzemesi hangisidir?
Standart yapışkan etiketler, nem ve sıcaklık döngüsü nedeniyle soğuk depoda hızla bozulur. Polikarbonat etiketler ve retro-yansıtıcılı barkod etiketleri en dayanıklı fiziksel seçeneklerdir. 0–40 derece dereceli e-mürekkep elektronik raf etiketleri en uzun kullanım ömrünü sağlar (pille birlikte 5+ yıl) ve yapışkan arızası sorununu tamamen ortadan kaldırır.
Depo etiketleme sisteminin maliyeti ne kadardır?
Kağıt ve yapışkan barkod etiketlerinin her birinin maliyeti 0,10 doların altındadır. Manyetik yeniden kullanılabilir etiketler birim başına 0,50 ila 3,00 ABD Doları tutarındadır. Elektronik raf etiketleri, ekran boyutuna ve kablosuz altyapı maliyetlerine bağlı olarak etiket başına 5–$30+ arasında değişmektedir. Toplam sistem maliyeti tesis büyüklüğüne bağlıdır{8}}5.000 kutulu bir depo, kağıt etiketlemeye 2.000-5.000 ABD doları veya tam ESL dağıtımı için 25.000-80.000 ABD doları harcayabilir; dijital sistem, daha düşük işçilik ve hata maliyetleri sayesinde 12-24 ay içinde geri ödeme yapar.
